渣浆泵是选矿行业必不可少的设备，它的主要作用是用来为管路输送提供动力。渣浆泵因使用方法不合理或盲目的选择，导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵高效的使用。

　　渣浆泵主要用来做输送的，输送效率的好坏，全靠渣浆泵的运行效果。渣浆泵运行效果好，输送效率就高，若不然，输送效率便平平无常了。

　　.随时监控流量必须符合要求。

　　2.在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力，在这种系统中还应监控压力符合要求。

　　3.泵在运行中除检查流量、压力外，还要检查电机的电流，其不要超过电机的额定电流，温度不超过规定值。

　　4.随时检查油封、轴承等有无异常现象发生，如发现异常立即处理。

　　5.运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。

　　6.泵的吸入管路系统不允许有漏气观象，水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免人颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。

　　如何提高渣浆泵的运行效率呢，下面瑞特泵业讲述渣浆泵高效运行的小秘密：若确保渣浆泵高效运行，必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。

　　调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。

　　调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。