目前，百分之80的耐磨渣浆泵在选矿过程中被广泛使用，用于选矿厂的浆液输送，其流量、转速等参数是否合理，直接影响着渣浆泵的使用寿命。选用适当的工艺参数，不仅能充分发挥渣浆泵的性能，而且能延长使用寿命。如选用不当，渣浆泵将不能正常运行，甚至造成工厂停工。要充分发挥渣浆泵的性能，须充分了解其流量、转速等与其使用寿命的关系。

　　由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。再者，泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。另外，相同流量下，叶轮直径越大，转速就越低，单位面积的矿粒也越少，叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。除流量、转速外，扬程对泵的寿命也有一定的影响，泵的实际扬程要控制在能承受范围内，否则扬程过高会导致泵的流量过大，一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏，另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。

　　渣浆泵是选矿工艺中常用的设备，主要用于矿浆输送。而渣浆泵使用不当，很可能会影响渣浆泵的正常运行，影响其生产能力。

　　渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得渣浆泵正常运行呢?

　　1、渣浆泵长期使用致使器管壁表面结垢，以至于传热差;水量小或未加水。因此要经常检查轴承水压力及流量是否合适，一般渣浆泵水压力为0.05～0.2MPa，水流量为1～3m3/h，及时更换结垢的器，在泵起动前开启水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。

　　2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

　　3.润滑油不干净，导致轴承摩擦、磨损、加热、振动等问题。润滑轴承的所有部件都可以减少摩擦和磨损。应定期对其质量进行检查，以防止进入灰尘或油污老化变质。润滑油须严格按照泵的使用说明书调整油量。油过多或过少。油过多的话，轴承内部的大部分摩擦热就无法发挥散热作用，轴承温度上升的油少的话，轴承油膜会破裂，摩擦干燥，轴承会烧坏。

　　这些耐磨渣浆泵的小问题会随着时间的推移造成很大的影响。应及时检查和修理，以确保渣浆泵的正常使用。