一、渣浆泵水力设计中的抗磨措施

一般来说，闭式叶轮比开式叶轮抗磨损性能要好，因磨损导致叶轮与护板之间的间隙增大时，对闭式叶轮泵的水力性能影响较小，叶轮进口的有效面积直接决定了浆体的进口速度，而且与泵的汽蚀余量有关，因此必须合理确定。

叶片设计是叶轮设计的关键，渣浆泵的叶片设计不同于清水泵的情况，要充分考虑固液两相的流动差异对泵性能及磨损的影响。设计不良的叶片不但水力性能很差，而且很容易导致局部磨损。通常对比转速较低的渣浆泵可采用进口处扛曲，出口处为圆柱型的叶片，这样有利于叶轮的制造。叶片的进、出口安放角禾叶片包角也应适当选择。

总之，水力设计应兼顾固液泵的水力性能和抗磨损性能，提高渣浆泵的效率和整机性能将磨损减小到最低的程度。

二、运行中的抗磨措施

渣浆泵的使用寿命和运行周期内的性能与其运行维护有很大的关系。运用得当则不仅泵的使用寿命长，而且水力性能可以发挥的更好。反之泵的耐磨性与性能都可能大打折扣。所以在渣浆泵的使用中，应根据磨料磨损规律，在渣浆泵的选型时尽量考虑选择合适的运行参数，使泵处于良好的运行状态，并注意在实际操作中实时调节，以达到高效节能、抗磨节材的运行效果。

泵与管路系统的匹配问题。现有离心式渣浆泵的管路系统中，常存在泵的额定扬程比管路所需扬程大得多的情况。根据渣浆泵扬程与流量的关系，降低扬程使用必然使工况点偏向大流量区。降低扬程运行容易使泵内流速增大，流态发生恶化，会加剧过流部件的磨损，功耗增加，浪费大量能源。因此准确测量计算管路系统的压力，为固液泵的选型提供可靠的数据，对合理使用固液泵和延长泵的使用寿命具有重要意义。

三、抗磨材质的应用

过流部件材质对增强固液泵抗磨损能力有重要意义。较好的材质可延长固液泵的使用寿命，也可提高泵在有效运行寿命内性能的稳定性和可靠性。常用的耐磨材料非金属材料有陶瓷、工程塑料、碳化硅、橡胶等，耐磨金属材料有奥氏体高锰钢、碳素钢、合金钢、耐磨合金白口铸铁等。

近年来非金属材料在固液泵制造行业中得到一定的应用，如用各种陶瓷、高分子聚合物、金属基复合材料及非金属复合材料生产过流部件。非金属耐磨材料在抗强酸、强碱等方面具有金属耐磨材料无法比拟的性能。在许多特殊环境下工作的渣浆泵常选择非金属材料制造过流部件。

大部分离心式渣浆泵还是选择耐磨金属材料做过流部件材质。因为耐磨金属材料的机械性能好，又便于进行机加工。在耐磨金属材料中，又以耐磨合金白口铸铁的应用最广泛。