本文主要内容是：FGD烟气脱硫系统中脱硫泵的应用分析，脱硫泵主要应用于FGD（湿法）烟气脱硫系统中，主要输送石灰石、石膏浆液的循环输送，也适用于其他工业部门输送腐蚀性颗粒渣浆。

一、对脱硫泵的设计要求及技术指标

现代FGD技术对石灰石一石膏脱硫系统中的泵提出了许多严格要求，其中有以下几点：

(1)泵的流量足够大，以减少泵的台数，降低电厂运行和维修费用；

(2)泵要适应停电或者非高峰供电情况下的非常运行工况；

(3)泵的流量一扬程特性必须适应并联运行和空转；

(4)泵要具有较高的吸上扬程，并要考虑到流程中要求引人一定量的空气或者氧气，以保证S02完全氧化成硫酸盐；

(5)泵的过流部件材料应该有良好抗腐蚀和点蚀的能力；

(6)在要求减少或者取消填料水的情况下，必须采用相应的密封形式和机械密封；

(7)泵必须经久耐用，在规定工况下，每天24 h连续运转，并连续无故障运转时间为24000 h以上；

(8)泵轴和轴承组件尺寸要足够大，防护严密，不得有浆体或者其他杂质侵入；

(9)泵的结构设计必须易于拆装。

二、浆液成分

在石灰石一石膏湿法工艺中，输送的介质中主要有石灰石浆液、石膏浆液、滤液水、工艺水等，这几类介质的部分物化性质见表1。

三、脱硫泵结构与性能分析

脱硫系统用泵按其性能特点大致分为3类：

一类是大型循环浆液泵，流量为4000～9800m³/h，扬程为18～27 m；

一类是石灰制浆系统及石膏排出用小型泵，流量为15～100m³/h，扬程为25～70m；

其他为辅助系统用工艺水泵，流量为100～300m³/h，扬程为30～65 m。

前两类为脱硫系统的核心设备，尤其大型循环浆液泵，每台机组配置3～4台，价格昂贵，无备用泵，可靠性要求较高。

石灰制浆系统及石膏排出用小型泵，一备一用。

另外系统要求具有稳定的流量扬程特性曲线，泵关死点的扬程为泵设计点的1.15～1.3倍。

脱硫浆液泵不但具有合理的结构，还要有可靠的性能。

在整个系统中包括：石灰石旋流泵、石灰石浆泵、循环浆泵、石膏浆泵、废水旋流泵、过滤水泵和液下泵等。

循环脱硫泵结构如图2所示。